压力传感器在我们的生活中使用的较为广泛，使用时间长久了以后就会出现一些故障情况，我们需要了解出现故障的原因都有哪些?才能进行对应的维修，此文带我们对常见压力传感器故障进行分析。 

1、压力可能会升高，变送器输出不会进入

在这种情况下，您应首先检查压力端口是否泄漏或堵塞。如果确认了没有，请检查接线方法的正确性并检查电源。如果电源正常，只需加压以查看输出是否已更改或检查传感器的零位是否有输出。如果没有变化，则传感器损坏。否则，仪器损坏或整个系统的其他部分都会出现问题。

2、变送器和指针压力表之间的偏差很大

这样的偏差是正常的，可以确定正常偏差范围最后一个简单的故障是差压变送器的安装位置对零输出的影响。由于差压变送器的测量范围很小，变送器中的传感元件会影响差压变送器的输出。变送器的压敏元件应安装在垂直于重力方向90度的角度，安装和固定后，记得将变送器零点调整到标准值。

3、压力变送器密封的故障

首次加压，变送器的输出没有改变，加压变送器的输出突然改变。释放压力后，变送器的零位将不会返回，压力传感器密封圈可能出现了问题。

通常情况是，由于密封规格，在传感器拧紧后密封件被压缩到传感器压力端口，从而阻塞传感器。压力介质不会进入加压状态，但是当压力高时，密封环突然打开，压力传感器会因压力而改变。消除此类故障的******方法是取下传感器并检查零位是否正常。如果零位是正常的，更换密封件再试一次。

4、变送器的输出信号不稳定

这种失败肯定是压力源的问题，压力源本身是一种不稳定的压力，仪表或压力传感器的电阻很可能不强，传感器本身非常振动或传感器损坏。

常见压力传感器故障分为以上几种情况，在遇到对应的情况时我们可以进行分析，解决传感器出现的问题。